यूएस-आधारित प्रायोगिक डिझाइन स्टुडिओ स्लीसेलॅबने 3D मुद्रित साचा वापरून एक नवीन काँक्रीट टेबल विकसित केले आहे.

कलात्मक फर्निचरच्या तुकड्याला नाजूक घनता सारणी म्हणतात, आणि त्यात एक द्रव, जवळजवळ अतिरिक्त-स्थानिक स्वरूप आहे.86kg वजनाचे आणि 1525 x 455 x 380mm मोजणारे, टेबल पूर्णपणे पांढर्‍या काँक्रीटच्या बाहेर टाकलेले आहे, जे सौंदर्याचा फॉर्म आणि उच्च-कार्यक्षम सामग्रीची घनता यांच्यातील 'नाजूक संतुलन' राखते.संरचनात्मकदृष्ट्या कठोर असतानाही अमूर्त आणि तपशीलवार काँक्रीट कसे मिळू शकते हे पाहण्यासाठी कंपनीने प्रकल्प सुरू केला.

स्लीसेलॅब लिहितात, “या प्रकल्पाचा हेतू 3D प्रिंटिंग वापरून जटिल कॉंक्रिट फॉर्मसाठी नवीन फॅब्रिकेशन आणि मोल्ड बनविण्याच्या पद्धतीवर संशोधन करणे हा होता.कॉंक्रिटच्या कोणत्याही आकारात घेण्याच्या क्षमतेसह, ते जलद प्रोटोटाइपिंग जवळजवळ कोणतीही भूमिती तयार करण्यास किती सक्षम आहे याच्याशी मजबूत समानता सामायिक करते.ही दोन माध्यमे एकत्र करण्याची क्षमता ही एक उत्तम संधी म्हणून पाहिली गेली.

कॉंक्रिटमध्ये सौंदर्य शोधणे

सामग्री म्हणून, कॉंक्रिटची ​​संकुचित शक्ती खूप जास्त असते, ज्यामुळे इमारती आणि लोड-बेअरिंग आर्किटेक्चरल स्ट्रक्चर्सचा विचार केला जातो.तथापि, ही एक अतिशय ठिसूळ सामग्री देखील आहे जेव्हा ते बारीक भूमिती तयार करण्यासाठी वापरले जाते ज्यामध्ये भरपूर ताण येतो.

"हा शोध सामग्रीची पूर्ण क्षमतेची ताकद राखत असताना, नाजूक स्वरूपाचा तो किमान थ्रेशोल्ड काय घेऊ शकतो हे समजून घेण्याच्या दिशेने सज्ज होता," कंपनी लिहिते.

डिजिटल सिम्युलेशन आणि स्ट्रक्चरल ऑप्टिमायझेशन तंत्रज्ञानाच्या संयोजनाचा वापर करून हा समतोल साधला गेला, ज्यामुळे पूर्वनिर्धारित भूमिती नाजूकपणा आणि उच्च-शक्ती या दोन्हींचा अभिमान बाळगण्यात आली.प्रकल्पाच्या यशाची गुरुकिल्ली म्हणजे 3D प्रिंटिंगने दिलेले भौमितिक स्वातंत्र्य, ज्यामुळे संघाला संरचनात्मक व्यवहार्यता किंवा उत्पादन खर्चाच्या मार्गात कोणताही अडथळा न येता पुढे जाण्यास खरोखर सक्षम केले.

एक 23-भाग 3D मुद्रित साचा

टेबलच्या मोठ्या फ्रेममुळे, 3D मुद्रित मोल्डचे मॉडेल 23 वैयक्तिक घटकांमध्ये विभागले गेले.यातील प्रत्येक घटक बिल्ड दरम्यान सपोर्ट स्ट्रक्चर्सचा कमीत कमी वापर करण्यासाठी ऑप्टिमाइझ करण्यात आला आणि ओरिएंटेड करण्यात आला – एक अशी हालचाल जी असेंबली प्रक्रिया सुव्यवस्थित करण्यासाठी पुढे जाईल.एकदा मुद्रित झाल्यावर, सर्व 23 भाग एकत्र करून एक एकवचनी PLA मोल्ड तयार केले गेले, ज्याचे स्वतःचे वजन 30kg होते.

स्लाइसेलॅब पुढे म्हणाले, "काँक्रीट कास्टिंगच्या क्षेत्रात नियमितपणे पाहिले जाणारे पारंपरिक मोल्ड बनवण्याच्या तंत्रात हे अतुलनीय आहे."

साचा उलटा भरण्यासाठी डिझाइन केला होता, दहा पाय मुख्य पोकळीत प्रवेश बिंदू म्हणून काम करत होते.फक्त वापरण्यास-सुलभतेच्या पलीकडे, कॉंक्रिट टेबलच्या टेक्सचरमध्ये ग्रेडियंट तयार करण्यासाठी ही जाणीवपूर्वक डिझाइन निवड केली गेली.विशेषत:, रणनीतीने हे सुनिश्चित केले की काँक्रीटमधील हवेचे फुगे टेबलच्या खालच्या बाजूस मर्यादित होते, ज्यामुळे वरच्या पृष्ठभागाला दोन विरोधाभासी दिसण्यासाठी डाग नसतात.

एकदा नाजूक घनता सारणी त्याच्या साच्यातून बाहेर पडल्यानंतर, संघाला आढळले की पृष्ठभागाच्या समाप्तीने FFF-मुद्रित आवरणाच्या लेयर रेषांची नक्कल केली.डायमंड पॅड ओल्या सँडिंगचा वापर शेवटी आरशासारखी चमक मिळविण्यासाठी केला गेला.